玻璃钢罐的安裝关键点如下:
1、准备工作。
(1)认真阅读设计方案文档,留意模貝的采用、各一部分规格、原料采用、起模设计方案等重要事宜,保证心里有数。
(2)机器设备调节。先用心检查设备运行及工作中位置是不是一切正常,尤其要仔细查验树脂-环氧固化剂组份泵是不是有阻塞状况,中间配制是不是做到设计方案规定;要保证出模、缠绕、制衬、整修等机器设备的运作平稳和工作中精密度。
(3)清除模貝。规定模貝表面无坑凹、脏物、烟尘以及他附属物,模貝要作到表面光滑,有什么问题立即维修、维护保养。
(4)缠pvc膜。为便捷出模,在模貝表面应包复1层pvc膜,塑料薄膜钢筋搭接总宽1~2㎝,薄厚为40um中间。规定塑料薄膜无损坏,无皱褶,双面光洁清洁。塑料薄膜产品品质达到GB13950-1992的规定。
2、左右封头成形提升。封头按构造分内衬层和固层。
(1)封头内衬层成形与筒节内衬成形加工工艺及原料同样,选用喷漆枪喷涌成形,树脂含量高。封头内衬层铺装结束,深层干固。
(2)铺装封头固层,喷漆枪喷涌喷涌纱与玻璃布更替开展。玻璃布各单面铺装全过程中应增加有效的支撑力,彼此之间适当钢筋搭接,并且用组成辊子不断挤压成型赶出汽泡以确保化学纤维彻底浸湿。规定各提高原材料层做到设计方案的树脂含量规定。
(3)全过程检测,深层干固,出模。
3、筒节内衬成形。内衬按构造又分内衬层和衔接层,关键起防腐蚀防水层功效。
(1)内衬树脂配置。依据那时候的办公环境、溫度标准做出的树脂秘方管理体系开展内衬树脂配兑,调料量要依据生产制造进展有效把握。当当场状况产生变化时,生产制造单位应立即调节秘方,并按新秘方配置要用的树脂。
(2)按设计方案规定的起模流程开展内衬层制做。内衬的制做选用钢质模貝,進口维娜斯喷漆枪喷涌成形。内衬树脂含量高,具备非常好的防腐蚀防水层功效,其内衬层树脂含量为80%-90%,衔接层树脂含量为68%-78%。
(3)全过程检测。按设计方案规定铺覆完各层后,规定实际操作职工开展基本的质量检验:内衬是不是做到设计方案薄厚,部分是不是有贫胶、浸胶状况,是不是有白斑病、汽泡,若产生上述所说情况应立即采用解决对策。
(4)内衬深层干固,出模。
4、拼装。
(1)将干固好的筒节内衬和封头出模,切成设计方案文档要求的规格。
(2)用拼装环将筒节内衬和封头连接,将拼装环调节到外径Φ-30mm,拼装环插进筒节内衬,胀紧拼装环至工称直徑Φ-15mm,将下封头套在拼装环露出一部分,迟缓胀紧拼装环,并测量内衬直径及3点(均布)直徑,至做到规范规定。
(3)铺装对接缝处外提升层,打磨抛光接缝处区,由内至外阶梯性(总宽增长)铺装外接缝处,表层总宽不小于250mm。总体提升结束,用内衬树脂及短切毡粘合内缝,从外至内阶梯性(总宽增长)铺装。
(4)全过程检测。
5、总体提升。
(1)将拼装好的机器设备外壳连接数控机床化学纤维缠绕机,打磨抛光、整修机器设备外壳外表面。在内衬支管处打孔,打气确保内衬的同心度。
(2)用短切毡部分提升下扉页与筒节转角应力区,调节缠绕角及封头包边,依融入封头应力特点,下封头包敷总宽超过250mm,筒节包敷高宽比400mm。
(3)选用一高三多、退缠进喷,喷涌纱、环向与交叉式缠绕更替开展,并根据调节内衬转速比及化学纤维支撑力,确保罐内树脂含量。外斜底机器设备下封头底边与机器设备中心线不竖直,调节缠绕机器设备及缠绕主要参数,总体提升中交叉式缠绕的缠绕长短超过机器设备筒节长短,缠绕纱对机器设备左右封头产生花骨朵式包敷。
(4)全过程检测,深层干固。
6、外防护层。总体制做结束后(包含零配件安裝),喷漆安全防护层,耐老化乳胶衣树脂加上紫外光吸附剂、增韧剂。
7、安装支管。依据工程图纸画线定位,打孔安裝支管。
8、复检、通水、水压试验